¡Hola! Como proveedor de varillas de perforación, he visto de primera mano lo crucial que es medir el desgaste de las varillas de perforación con precisión. En este blog, compartiré algunas formas prácticas de medir el desgaste de la barra de perforación y por qué es importante.
Por qué es importante medir el desgaste de la barra de perforación
Antes de sumergirnos en los métodos de medición, hablemos de por qué es tan importante vigilar el desgaste de la barra de perforación. Las varillas de perforación desgastadas pueden conducir a un montón de problemas. Para empezar, pueden reducir la eficiencia de sus operaciones de perforación. Una varilla de perforación desgastada no puede transferir energía de manera efectiva, lo que significa que tendrá que usar más potencia para realizar la misma cantidad de perforación. Esto no solo aumenta sus costos de energía, sino que también ralentiza todo el proyecto.
Además, el desgaste excesivo puede comprometer la integridad estructural de la varilla de perforación. Es más probable que una varilla de perforación débil o dañada se rompa durante la perforación, lo que puede causar un tiempo de inactividad significativo y reparaciones costosas. También puede presentar riesgos de seguridad para la tripulación de perforación. Por lo tanto, al medir regularmente el desgaste de la barra de perforación, puede atrapar problemas potenciales temprano y tomar medidas preventivas.
Inspección visual
Una de las formas más simples y directas de medir el desgaste de la barra de perforación es a través de la inspección visual. Esto es algo en lo que puede hacer: sitio sin ningún equipo elegante. Solo eche un vistazo a la varilla de perforación. Verifique si hay signos de abrasión, como rasguños, surcos o superficies desiguales. Preste especial atención a las áreas cercanas a las articulaciones y al final del bit, ya que estas son las piezas que generalmente experimentan la mayor cantidad de uso.
Si nota los rasguños o surcos profundos, podría ser una señal de que la barra de taladro está desgastando. También puede buscar signos de corrosión, que pueden debilitar la barra con el tiempo. Una inspección visual puede darle una idea general de la condición de la varilla de perforación, pero tiene sus limitaciones. No siempre es fácil evaluar con precisión el alcance del desgaste simplemente mirándolo, especialmente si el desgaste es sutil.
Medición de calibrador
Un calibrador es una herramienta útil para obtener mediciones más precisas del desgaste de la barra de perforación. Puede usar una pinza externa para medir el diámetro exterior de la varilla de perforación en diferentes puntos a lo largo de su longitud. Al comparar estas mediciones con las especificaciones originales de la varilla de perforación, puede determinar cuánto material se ha desgastado.
Por ejemplo, si se supone que el diámetro exterior original de una varilla de perforación es de 50 mm, y lo mide a 49 mm en un área determinada, sabe que ha habido 1 mm de desgaste en ese lugar. Es una buena idea tomar múltiples medidas en diferentes lugares para obtener una imagen completa del patrón de desgaste. La medición del calibrador es relativamente rápida y fácil, pero solo le brinda información sobre el diámetro exterior. No te dice sobre el desgaste interno o el daño.
Prueba ultrasónica
Las pruebas ultrasónicas son un método más avanzado para medir el desgaste de la barra de perforación. Esta técnica utiliza ondas de sonido de alta frecuencia para detectar fallas internas y medir el grosor de la pared de la barra de perforación. Un dispositivo de prueba ultrasónico envía ondas de sonido a la varilla de perforación, y las ondas se recuperan cuando golpean un límite, como la superficie interna o externa de la barra o una falla dentro de él.
Al analizar el tiempo que tarda las ondas de sonido, el dispositivo puede calcular el grosor de la pared de la barra e identificar cualquier área de adelgazamiento o daño. Las pruebas ultrasónicas son excelentes porque puede detectar un desgaste interno que podría no ser visible a través de la inspección visual o la medición de la calibre. Sin embargo, requiere equipos especializados y operadores capacitados, por lo que puede no ser tan accesible para el uso del sitio.
Prueba de corriente de Eddy
Las pruebas de corriente de Eddy son otro método de prueba no destructivo que se puede usar para medir el desgaste de la barra de perforación. Este método funciona al inducir una corriente eléctrica (corriente deult) en la varilla de taladro usando una bobina. Cualquier cambio en la conductividad eléctrica o las propiedades magnéticas de la varilla, como los causados por el desgaste o el daño, afectará la corriente de remolino.
Luego, un sensor mide los cambios en la corriente de Eddy y proporciona información sobre la condición de la varilla de perforación. Las pruebas de corriente de Eddy son particularmente útiles para detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie, como grietas y corrosión. Es relativamente rápido y se puede usar en el sitio, pero al igual que las pruebas ultrasónicas, también requiere algún conocimiento técnico: cómo.
Nuestras varillas de perforación
En nuestra empresa, ofrecemos una amplia gama de varillas de perforación de alta calidad, que incluyenVarillas de perforación de cable,Varilla geológica, yPor cierto, NTW HTW Drill Rod. Nuestras varillas de perforación están hechas de materiales de muesca superior y están diseñadas para soportar los rigores de las operaciones de perforación.
Entendemos la importancia de la medición del desgaste de la barra de perforación, y siempre nos complace brindarles a nuestros clientes consejos sobre cómo cuidar sus varillas de perforación. Ya sea que sea un contratista de perforación pequeño a escala o una gran empresa minera, tenemos las varillas adecuadas para usted.
Conclusión
La medición del desgaste de la barra de perforación es una parte esencial para mantener la eficiencia y la seguridad de sus operaciones de perforación. Mediante el uso de una combinación de inspección visual, medición de calibrador y métodos de prueba no destructivos como las pruebas de corriente ultrasónica y remolino, puede obtener una comprensión integral de la condición de sus varillas de perforación.
Si está buscando varillas de perforación de alta calidad o necesita más información sobre la medición del desgaste de la varilla de perforación, no dude en comunicarse. Estamos aquí para ayudarlo a tomar las mejores decisiones para sus necesidades de perforación. Contáctenos hoy para comenzar una conversación sobre los requisitos de su barra de perforación.
Referencias
- ASTM International. "Métodos de prueba estándar para pruebas no destructivas de soldaduras". ASTM E164 - 19.
- ASNT (Sociedad Americana para Pruebas no destructivas). "Manual de pruebas no destructivas, Volumen 7: Pruebas ultrasónicas".
- Asociación de fabricantes de barras de perforación. "Directrices para el mantenimiento e inspección de la barra de perforación".